有時機柜，機箱，電機外殼等五金產品表面形狀不良表面粗糙，那我們怎么樣解決這種問題呢？
在沖壓件加工時，變形部分表面出現(xiàn)象桔子皮那樣的凹凸狀，就是表面粗糙。表面粗糙度達到十幾微米以上時，一般要油漆2—4次才能復蓋住，但是，油漆面的光潔度也不好，因此仍難彌補表面粗糙。從而，當產生表面粗糙時，或者噴上一層霧化油灰，或者根據(jù)情況需要，用打磨器將其去除。因此，對于表面粗糙問題，必須特別注意。
原因及消除方法
表面粗糙缺陷可分為冶金方面的原因及加工方面的原因。它們的特征是：前者引起的表面粗糙，發(fā)生在制品的整個表面；而后者引起的表面粗糙，發(fā)生在加工超限的地方，也就是說，是局部發(fā)生。
(1)冶金方面的原因及消除方法。
一般人認為，表面粗糙與材料的晶粒大小有密切關系。對壓延材料進行退火處理，可改變晶粒的大小。
一般情況下，結晶溫度越高，壓延率越小，而處理時間越長，晶粒越大。如果晶粒變粗(大)，拉伸強度就會降低，而延伸率提高，硬度降低。
因此，當進行rp比較大的成形或者以脹形為主的成形時，晶粒粗大，其成形性、形狀穩(wěn)定性能也好。但是，脹形太厲害，晶粒粗大，會引起表面粗糙。
另外，當進行深拉深時，選擇強度極限大，即晶粒較小的材料較好。例如，不銹鋼板，市場出售的晶粒度代號在NO 5.5～9.0的范圍之內(數(shù)字越小，晶粒越大)。一般認為，鋁板從400粒/mm2開始，就有發(fā)生表面粗糙的危險。
用戶使用不易產生表面粗糙的材料，或者即使表面粗糙多少發(fā)生一些，但不會引起大問題的材料更好，但在使用容易發(fā)生表面粗糙的材料，又必須進行條件要求高的加工時，就需要和材料生產廠方事先達成協(xié)議，使生產時不發(fā)生事故。
從鋼種來看，全脫氧鋼(鎮(zhèn)靜鋼)比沸騰鋼好，因前者產生的表面粗糙較小，但成本高。
(2)加工方面的原因及消除方法。
由加工引起的表面粗糙，其特征是局限在超過加工極限的部位。當表面粗糙進一步發(fā)展，就會出現(xiàn)“凹槽”，即該部位的板厚局部變薄，條件如再進一步惡化，就會破裂。
防止這種表面粗糙的措施，是要找到產生的原因，最必要的處置辦法是使表面粗糙部分的變形量減小。
a改變成形條件。
b改變成形形狀。
c將工序分開進行，使變形分散。
在沖壓件加工時，變形部分表面出現(xiàn)象桔子皮那樣的凹凸狀，就是表面粗糙。表面粗糙度達到十幾微米以上時，一般要油漆2—4次才能復蓋住，但是，油漆面的光潔度也不好，因此仍難彌補表面粗糙。從而，當產生表面粗糙時，或者噴上一層霧化油灰，或者根據(jù)情況需要，用打磨器將其去除。因此，對于表面粗糙問題，必須特別注意。
原因及消除方法
表面粗糙缺陷可分為冶金方面的原因及加工方面的原因。它們的特征是：前者引起的表面粗糙，發(fā)生在制品的整個表面；而后者引起的表面粗糙，發(fā)生在加工超限的地方，也就是說，是局部發(fā)生。
(1)冶金方面的原因及消除方法。
一般人認為，表面粗糙與材料的晶粒大小有密切關系。對壓延材料進行退火處理，可改變晶粒的大小。
一般情況下，結晶溫度越高，壓延率越小，而處理時間越長，晶粒越大。如果晶粒變粗(大)，拉伸強度就會降低，而延伸率提高，硬度降低。
因此，當進行rp比較大的成形或者以脹形為主的成形時，晶粒粗大，其成形性、形狀穩(wěn)定性能也好。但是，脹形太厲害，晶粒粗大，會引起表面粗糙。
另外，當進行深拉深時，選擇強度極限大，即晶粒較小的材料較好。例如，不銹鋼板，市場出售的晶粒度代號在NO 5.5～9.0的范圍之內(數(shù)字越小，晶粒越大)。一般認為，鋁板從400粒/mm2開始，就有發(fā)生表面粗糙的危險。
用戶使用不易產生表面粗糙的材料，或者即使表面粗糙多少發(fā)生一些，但不會引起大問題的材料更好，但在使用容易發(fā)生表面粗糙的材料，又必須進行條件要求高的加工時，就需要和材料生產廠方事先達成協(xié)議，使生產時不發(fā)生事故。
從鋼種來看，全脫氧鋼(鎮(zhèn)靜鋼)比沸騰鋼好，因前者產生的表面粗糙較小，但成本高。
(2)加工方面的原因及消除方法。
由加工引起的表面粗糙，其特征是局限在超過加工極限的部位。當表面粗糙進一步發(fā)展，就會出現(xiàn)“凹槽”，即該部位的板厚局部變薄，條件如再進一步惡化，就會破裂。
防止這種表面粗糙的措施，是要找到產生的原因，最必要的處置辦法是使表面粗糙部分的變形量減小。
a改變成形條件。
b改變成形形狀。
c將工序分開進行，使變形分散。
d嚴格執(zhí)行中間退火工藝規(guī)范.
